冻肉切块机有着什么样的工作原理

冻肉切块机的工作原理主要基于机械切割技术与低温材料处理相结合,通过高精度机械结构实现冻肉的快速均匀分切。肉通过传送带或液压推杆送入切割区域，传送带由变频电机驱动，可调节进料速度，适应不同切割需求。采用气动或液压压板固定冻肉，防止切割过程中滑动。刀片采用高速钢硬质合金或特种陶瓷，耐低温脆性。刃口锯齿设计减少切割阻力，适用于-30℃以下冻肉切割。主通过齿轮箱或皮带传动带动刀组旋转。部分机型采用液压缸提供额外下压力。确保一次切割穿透整块冻肉。上下刀组交替运动，形成网格状切块，通过编码器或激光传感器控制切割厚度，实现可调分切。部分机型内置液氮喷淋或冷风循环，维持刀片温度-20℃,防止切割热量导致冻肉局部解冻。通过刀片间隙优化和自动纠偏系統实现。配备红外光幕急停、过载保护及刀片防反弹装置。工业计算机控制切割参数，支持配方存储，如牛排、排骨等预设尺寸。冻肉经-18℃冷库预冷后，通过提升机送入进料口。激光扫描冻肉轮廓，自动调整切割路径。伺服电机驱动刀组按预设尺寸切割。切割后肉块经振动筛分选，剔除碎屑。合格品通过真空吸盘或机械臂转入包装线。比人工切割效率提升，切割降低肉品浪费，尤其适用于高价值食材。全封闭不锈钢结构,符合食品加工标准。适用肉类加工厂，分割牛排、 猪排。每切割50吨东肉需重新磨刃，低温润滑脂每3个月更换一次。每日用热水冲洗设备，防止脂肪残留滋生菌。冻肉切块机通过高强度材料、精密机械传动和智能控制技术的结合，实现了低温环境下的肉类加工，是现代食品工业化生产的核心设备之一。选型时需重点关注切割温度适应性及能耗指标，以满足不同生产场景需求。